กระบวนการผลิตแผ่นคาร์บอนไฟเบอร์คืออะไร?

พรีเพกคาร์บอนไฟเบอร์เป็นวัตถุดิบสำหรับการประมวลผลแผ่นคาร์บอนไฟเบอร์ตามขนาดพ่วงของมันสามารถแบ่งออกเป็น 1k, 3k, 6k, 12k ฯลฯ โดยทั่วไปจะใช้ 3k เป็นหลักJiangsu Boshi Carbon Fiber จะประมวลผลพื้นผิวของแผ่นคาร์บอนไฟเบอร์ตามความต้องการของลูกค้า เช่น ธรรมดา/สิ่งทอลายทแยง สว่าง/ด้าน และการแกะสลักตามความต้องการในช่วงเวลาต่อมากระบวนการผลิตแผ่นคาร์บอนไฟเบอร์ประกอบด้วยการตัด การวาง การบ่ม การตัด และกระบวนการหลังการประมวลผลของพรีเพกคาร์บอนไฟเบอร์

1. การตัดเย็บพรีเพก:

ขั้นแรก เราต้องตัดพรีเพกตามความยาวและความกว้างของแผ่นคาร์บอนไฟเบอร์ และกำหนดความหนาของพรีเพกที่ต้องการตามความหนาของแผ่นJiangsu Boshi Carbon Fiber มีประสบการณ์มากมายในการผลิตแผ่นคาร์บอนไฟเบอร์แผ่นคาร์บอนไฟเบอร์ที่มีความหนาต่างกันสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้าความหนาของบอร์ดทั่วไปคือ: 0.2 มม. 0.5 มม. 1.0 มม. 1.5 มม. 2.0 มม. 3.0 มม. 5.0 มม. 6.0 มม. 10.0 มม. 20 มม. เป็นต้น

ยิ่งแผ่นหนาก็ยิ่งต้องใช้พรีเพกคาร์บอนไฟเบอร์หลายชั้นมากขึ้นโดยทั่วไป แผ่นคาร์บอนไฟเบอร์หนา 1 มม. ต้องใช้พรีเพกประมาณ 5 ชั้นBoshi เปิดตัวเครื่องตัดอัตโนมัตินำเข้าเพื่อตัดพรีเพก ซึ่งสามารถควบคุมขนาดและคุณภาพของการตัดได้ดีขึ้นนักออกแบบของ Boshi จะปรับการออกแบบให้เหมาะสมก่อนที่จะตัด ซึ่งสามารถเพิ่มอัตราการใช้พรีเพกและลดการสร้างกำไร ซึ่งจะช่วยลูกค้าลดต้นทุนการผลิต

2. การวางพรีเพก:

ความแตกต่างของลำดับการวางไม่เพียงแต่ส่งผลต่อภาระเริ่มแรก อัตราการเติบโต และความเหนียวของการแตกหักของรอยแตกร้าวของเมทริกซ์เท่านั้น แต่ยังส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความอิ่มตัวและความหนาแน่นของรอยแตกของรอยแตกร้าวของเมทริกซ์อีกด้วยตัวอย่างเช่น สำหรับลามิเนตตั้งฉาก มีความสัมพันธ์ที่สอดคล้องกันระหว่างความทนทานต่อการแตกหักและอัตราการเติบโตของรอยแตกร้าวภายใต้ภาระภายนอกที่เท่ากันดังนั้นช่างเทคนิคจึงต้องกำหนดทิศทางและลำดับการวางตัวของพรีเพกตามความต้องการของแผ่นแรงดึง แรงเฉือน และความแข็งแรงใช้ประโยชน์จากวัสดุคอมโพสิตคาร์บอนไฟเบอร์อย่างเต็มที่

ควรกำหนดทิศทางการวางพรีเพกตามทิศทางหลักของโหลดทิศทางการวางได้แก่ 0°, ±45° และ 90°ในสถานะของความเค้นเฉือน ชั้นที่มีมุม 0° สอดคล้องกับความเค้นปกติ ชั้นที่มีมุม ±45° สอดคล้องกับความเค้นเฉือน และใช้ชั้นที่มีมุม 90° เพื่อให้แน่ใจว่า ผลิตภัณฑ์คาร์บอนไฟเบอร์มีแรงดันบวกเพียงพอในทิศทางแนวรัศมีตามที่เจ้าหน้าที่ของ Boshi หากภาระของบอร์ดคาร์บอนไฟเบอร์ส่วนใหญ่เป็นแรงดึงและแรงอัด ทิศทางของเลย์อัพควรเป็นทิศทางของแรงดึงและแรงอัดถ้าโหลดของแผ่นคาร์บอนไฟเบอร์ส่วนใหญ่เป็นแรงเฉือน ดังนั้นเลย์อัพที่อยู่ตรงกลาง ส่วนใหญ่จะวางเป็นคู่ ±45°;หากน้ำหนักบรรทุกของแผ่นคาร์บอนไฟเบอร์มีความซับซ้อนและมีหลายน้ำหนัก การออกแบบการปูควรผสมในหลายทิศทาง 0°, ±45° และ 90°

3. การบ่มพรีเพก:

หลังจากที่พรีเพกคาร์บอนไฟเบอร์ถูกตัดและวางอย่างเป็นระเบียบ จะเข้าสู่กระบวนการให้ความร้อนและการบ่มด้วยแรงดันพรีเพกแบบเคลือบจะถูกใส่ลงในแม่พิมพ์ที่มีอุณหภูมิที่ตั้งไว้ จากนั้นให้ความร้อนและแรงดันแม่พิมพ์ปิดอยู่วัสดุเคลือบจะค่อยๆแข็งตัวภายใต้แรงกดดันที่ร้อนและถึงระดับการแข็งตัวแม่พิมพ์จะเปิดขึ้นและถูกดึงโดยอุปกรณ์ดึงกดแม่พิมพ์เพื่อสิ้นสุดการบ่ม

ในระหว่างกระบวนการบ่มทั้งหมด จำเป็นต้องปรับเวลาในการทำความร้อนและการกดตามความต้องการที่แตกต่างกันของกระดานคาร์บอนไฟเบอร์อุณหภูมิและเวลาในการทำความร้อนที่แตกต่างกันจะส่งผลต่อคุณสมบัติของวัสดุของแผ่นคาร์บอนไฟเบอร์ในกระบวนการผลิตจริง เวลาของขั้นตอนการอัดร้อนควรสั้นลงให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ภายใต้สมมติฐานของการรักษาความเสถียรของมิติในระหว่างขั้นตอนการแข็งตัวของชิ้นส่วน

แผ่นคาร์บอนไฟเบอร์ที่ผลิตโดย Jiangsu Boshi Carbon Fiber สามารถเลือกกระบวนการผลิตที่เหมาะสมตามความต้องการทางเทคนิคของลูกค้า เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของผลิตภัณฑ์ การรักษาพื้นผิว ความทนทานต่อความหนา ฯลฯ และสามารถรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

4. การแปรรูปเพลตภายหลัง:

หลังจากที่แผ่นคาร์บอนไฟเบอร์แข็งตัวและขึ้นรูปแล้ว จำเป็นต้องมีการตัด เจาะ และขั้นตอนหลังการประมวลผลอื่นๆ เพื่อความถูกต้องแม่นยำหรือความต้องการในการประกอบภายใต้เงื่อนไขเดียวกันของพารามิเตอร์กระบวนการตัด ความลึกของการตัด ฯลฯ ผลของการเลือกเครื่องมือและดอกสว่านที่ใช้วัสดุ ขนาด และรูปร่างต่างกันจะแตกต่างกันมากในขณะเดียวกัน ปัจจัยต่างๆ เช่น ความแข็งแกร่ง ทิศทาง เวลา และอุณหภูมิของเครื่องมือและการฝึกซ้อมก็จะส่งผลต่อผลลัพธ์ของการประมวลผลเช่นกัน