การเจาะแบบกำหนดเองด้วยคาร์บอนไฟเบอร์ - การเจาะด้วยตนเองสำหรับการเจาะแบบกำหนดเองด้วยคาร์บอนไฟเบอร์

เป็นที่ทราบกันดีว่าวัสดุคอมโพสิตคาร์บอนไฟเบอร์เป็นวัสดุที่แปรรูปยาก และการสึกหรอของเครื่องมือก็ใหญ่มากเช่นกันการเจาะเป็นกระบวนการทั่วไปและสำคัญในกระบวนการทั้งหมดของการประมวลผลคาร์บอนไฟเบอร์ การเจาะคาร์บอนไฟเบอร์คอมโพสิตด้วยมือเป็นเรื่องยากเนื่องจากง่ายต่อการเบิร์นข้อมูล คุณภาพเล็กน้อยของรูไม่ดี ชั้นเป็นชั้นและ รูฉีกขาดผู้ผลิตผลิตภัณฑ์คาร์บอนไฟเบอร์เนื่องจากคาร์บอนไฟเบอร์มีลักษณะวัสดุที่สูงมาก ดังนั้นความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์คาร์บอนไฟเบอร์ ความแข็งสูง มากกว่าปริมาณและน้ำหนักที่เท่ากันของโลหะดังนั้นผลิตภัณฑ์คาร์บอนไฟเบอร์ในอุตสาหกรรมการบิน การเดินเรือ การทหาร และอุตสาหกรรมไฮเทคอื่นๆ จึงมีการใช้งานที่หลากหลายผลิตภัณฑ์คาร์บอนไฟเบอร์ ยังมีข้อโต้แย้งก่อนหน้านี้ว่าผลิตภัณฑ์คาร์บอนไฟเบอร์ที่มีมวลวัสดุโลหะเท่ากัน ความแข็งแรงของคาร์บอนไฟเบอร์เท่ากับความแข็งแรงของโลหะ 12 เท่าHobbycarbon แบ่งปันปัญหาของการเจาะคาร์บอนไฟเบอร์ด้วยมือและวิธีการแก้ไข

ปัญหาต่อไปนี้สามารถเกิดขึ้นได้กับการเจาะคาร์บอนไฟเบอร์แบบกำหนดเองด้วยมือ:

1. การสึกหรอของดอกสว่าน

เนื่องจากความแข็งของคาร์บอนไฟเบอร์นั้นพอๆ กับความแข็งของเหล็ก จึงไม่เหมาะที่จะลองใช้เครื่องมือตัดกับข้อมูลเหล็กความเร็วสูงสามารถเลือกเครื่องมือตัดที่มีข้อมูลความแข็งสูง เช่น ซีเมนต์คาร์ไบด์ เซรามิก เพชร ฯลฯ ได้ เมื่อใช้สว่านปืนพกที่มีความเร็วหมุน 6000 รอบ/นาที เพื่อเจาะรูขนาด 4.85 มม. บนคอมโพสิตคาร์บอนไฟเบอร์ วัสดุที่มีความหนา 7 มม. สามารถแปรรูปด้วยเหล็กความเร็วสูงเพียง 4 รูเท่านั้น จากนั้นฟีดจะแข็งมากทดลองเจาะรูขนาด 50-70 รูได้โดยใช้ดอกสว่านคาร์ไบด์ ดอกโลหะผสมเสียงเคลือบเพชร หรือเคลือบ PCD อาจเจาะได้ 100-120 รูผลิตภัณฑ์คาร์บอนไฟเบอร์ที่สั่งทำพิเศษยังมีข้อโต้แย้งก่อนหน้านี้ว่าผลิตภัณฑ์คาร์บอนไฟเบอร์ที่มีมวลวัสดุโลหะเท่ากัน ความแข็งแรงของคาร์บอนไฟเบอร์เท่ากับความแข็งแรงของโลหะ 12 เท่า

2. การเบิร์นข้อมูล

ในบางกรณี เครื่องมือตัดมีความคมไม่เพียงพอ ซึ่งทำให้การเจาะด้วยมือช้าลง และทำให้ระยะเวลาในการเจาะและระยะเวลาเสียดสีระหว่างเครื่องมือตัดกับข้อมูลยาวนานขึ้นส่งผลให้มีความร้อนเพิ่มมากขึ้น และอุณหภูมิของตำแหน่งข้อมูลในพื้นที่และเครื่องมือข้อมูลก็เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ทำให้ข้อมูลไหม้ ดอกสว่านแบบบิดเพราะในจุดเจาะวางขอบแนวนอนทำให้เกิดฉากข้างต้นได้ง่ายเป็นไปได้ที่จะแก้ไขปัญหาข้างต้นได้โดยใช้สว่านกริชซึ่งมีมุมเกลียวเป็น 90 ° และเครื่องมือมีพื้นที่สัมผัสขนาดเล็กพร้อมข้อมูลโดยไม่มีขอบแนวนอนที่จุดเจาะ ดังนั้นความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผลก็เช่นกัน เล็ก.

3. ฝุ่น.

ในกระบวนการเจาะวัสดุคอมโพสิตคาร์บอนไฟเบอร์ คุณสามารถลองใช้ของเหลวหล่อเย็นเพื่อกำจัดฝุ่นที่เกิดจากการเจาะออกไป เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ฝุ่นลอยไปในอากาศ เพื่อหลีกเลี่ยงการประหัตประหารต่อสิ่งแวดล้อมและร่างกายมนุษย์อย่างไรก็ตาม การเติมสารหล่อเย็นในกระบวนการเจาะด้วยตนเองนั้นไม่สะดวก และไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะทำความสะอาดหลังจากการแยกเส้นใยคาร์บอนไฟเบอร์กับสารหล่อเย็น ดังนั้นจึงสามารถใช้เครื่องมือเจาะที่มีตัวดูดซับได้

4. การแบ่งชั้น

เมื่อเจาะด้วยมือ ความเร็วป้อนจะถูกควบคุมโดยคนงานด้วยมือ ดังนั้นจึงไม่เสถียรมากนี่เป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้การเจาะแบบแมนนวลไม่เสถียร บริษัทแนะนำว่าอัตราป้อนของรูแบบมือถืออาจเพิ่มขึ้นได้ด้วยระบบไฮดรอลิกแบบปรับได้บนสว่านแบบใช้ลมแต่ละตัว โดยการปรับแรงดันไฮดรอลิกเพื่อตอบโต้แรงผลักแบบแมนนวลของคนงาน นอกเหนือจากอัตราการป้อนของตัวจับยึดเครื่องมือแต่ละตัวแล้ว ตัวอย่างเช่น สว่านความเร็วสูงที่ผลิตโดย Hi-shear Tool Company ในสหรัฐอเมริกาเป็นเครื่องมือที่ใช้อุปกรณ์ควบคุมไฮดรอลิกเพื่อควบคุมความเร็วป้อนของเครื่องมือ

นอกจากนี้ ความเร็วในการหมุนของเครื่องมือยังส่งผลต่อแรงในแนวแกนด้วยสำหรับการเจาะแบบแมนนวล เมื่อความเร็วการหมุนของเครื่องมือสูงเป็นพิเศษ มือมนุษย์จะรับประกันความแน่นของเครื่องมือและเครื่องมือในกระบวนการเจาะได้ยากในทางตรงกันข้าม คุณภาพการขุดเจาะจะแสดงแนวโน้มลดลง ดังนั้น เนื่องจากการผลิตและการประมวลผลแบบกำหนดเองของบริษัทคาร์บอนไฟเบอร์เชื่อว่า เพื่อปกป้องข้อมูลและอัตราการสูญเสียโดยรวม เทคโนโลยีการประมวลผลจึงเป็นข้อมูลอ้างอิงที่สำคัญ